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氣力輸送系統
- 商品名稱： 氣力輸送系統
- 產品描述
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稀相中、低壓氣力輸送系統圖
(1. 工作原理
利用安裝在輸送系統起點的風機將高于大氣壓的正壓空氣通入供料器裝置中，物料從料斗中加入，在重力作用下進入供料器進行定量供料，料和氣一起經輸送管道送到終點的分離器或貯倉內，料氣分離后，空氣經過過濾后排入大氣。
(2. 系統特點
本系統是以羅茨鼓風機為氣源，旋轉供料器為供料裝置，連續壓送物料的一種氣力輸送系統。該系統具有輸送壓力低、輸送距離短、輸送可靠的特點，適用于從一處向多處進行分散輸送，對物料起到烘干和分級作用;由于系統為正壓，所以即使在管系的組成部分某聯接處存在縫隙，外界空氣或雨水也不會侵入;物料易從卸料口排出。
項 目 輸送方式 輸送量
(t/h)輸送壓力
(kPa)輸送管徑
(mm)輸送高度
(m)輸送距離
(m)參數 連續中低壓壓送 0.1~100 29.4°196 50~250 5~35 10~300 稀相中、低壓真空吸送氣力輸送系統圖
( 1.工作原理
利用安裝在輸送系統終點的真空泵抽取系統中的空氣，輸送管內形成低于大氣壓的負壓氣流，物料同大氣- -起從起點吸嘴進入管道，隨著氣流輸送到終點分離器內，物料顆粒受到重力或離心力作用從氣流中分離出來，氣體除塵后經離心風機或真空泵排入大氣。
( 2.系統特點
本系統是以羅茨真空泵為氣源，連續吸送物料的- -種氣力輸送系統。該系統具有把物料從數出向一處集中運輸;輸送壓力低、輸送可靠，設備簡單;由于系統內壓力低于大氣。
稀相惰性氣體循環氣力輸送系統圖
1. 工作原理
物料從料斗中進入旋轉供料器，物料在重力作用下由供料器進行定量供料，羅茨鼓風機產生壓力氣體，以一定的速度把物料輸送到指定料庫，料氣分離后，氣體除塵后進入進氣管由風機進氣口吸入進行下一次輸送循環。
2.各部位名稱
2.系統特點
本系統是以羅茨鼓風機為氣源，惰性氣體為輸送介質連續輸送物料的一種循環式氣力輸送系統。該系統適宜輸送化學性質不穩定的片狀、粉狀與粒狀物料。具有壓力低、輸送可靠、惰性氣體能夠循環利用的特點。羅茨鼓風機在系統中起到壓送(鼓風機)和吸送(真空泵)的作用。
項 目 輸送方式 輸送量
(t/h)輸送壓力
(kPa)輸送管徑
(mm)輸送高度
(m)輸送距離
(m)參數 連續中低壓壓送 0.1~50 29.4~196 50~150 5~30 30~200 高壓供料器壓送氣力輸送系統圖
(1. 工作原理
物料從料斗中加入，在加料閥控制作用下進入高壓供料器進行定量供料，以雙級串聯羅茨鼓風機或空氣壓縮機為氣源，產生高壓氣體，以- -定的速度把物料從管道中輸送到終點分離器(料倉)，料氣分離后，氣體經過濾除塵后排入大氣。
(2.各部位名稱
2.系統特點
本系統是以雙級羅茨鼓風機為氣源，產生高壓氣體，連續壓送物料的一種氣力輸送系統。該系統適用于從一處向多處進行分散輸送，具有壓力高，密封可靠，對物料起到烘干和分級的作用;適宜中長距離輸送，輸送比重較大、磨損性較小的粉狀和粒狀物料。由于旋轉閥葉輪的分隔作用，可將物料自動分成料栓，從而形成密相氣力輸送系統。
項 目 輸送方式 輸送量
(t/h)輸送壓力
(kPa)輸送管徑
(mm)輸送高度
(m)輸送距離
(m)參數 栓狀高壓壓送 0.1~50 98~300 50~150 20~40 50~300 密相高壓氣力輸送系統圖
1.工作原理
物料從料斗中由進料閥控制加入發送罐(倉泵)，空壓機產生高壓氣體，以一定的速度把物料輸送到指定料庫，料氣分離后，氣體經除塵后排入大氣或接入除塵風網。
2.各部位名稱
2.系統特點
本系統是以空壓機為氣源，發送罐輸送物料的一種密相高壓氣力輸送系統。該系統具有流速低、耗氣量小、適宜長距離、大容量的輸送，對于透氣性好的物料，便于實現流態化輸送，具有噪聲低、破碎少的特點。適宜輸送水泥、粉煤灰、礦粉、鑄造型砂化工原料等磨削性較大的物料。
項 目 輸送方式 輸送量
(t/h)輸送壓力
(kPa)輸送管徑
(mm)輸送高度
(m)輸送距來
(m)參數 密相高壓壓送 0.1~100 100~600 40~200 50 1000 混合式氣力輸送系統圖
1.系統優點
混合式氣力輸送系統綜合了吸送式和壓送式氣力輸送的優點:
1.系統進料方便，既可從幾處進取物料，又可把物料同時輸送到多處;
2.節能環保，投料無粉塵污染;
3.輸送量大、輸送距離長、輸送效率高;
4.自動化程度高，減少勞動力需求，為企業節省大量的人力成本;
5.結構經過優化設計，結構簡單，易維護，損耗小。
2.各部位名稱
1.羅茨鼓風機2.送料設備3.計量設備
4.料倉
5.羅茨真空泵6. 中間分離器、除塵器
7.均料裝置
8.分離器 9.運輸車輛
10.貯存倉 11.包裝機
12.引風機
13.分路閥14. 旋轉供料器15. 除塵系統
訂貨須知
訂貨時請寫明下列內容
設備故障原因及解決辦法
供料器故障原因及其解決辦法
異常內容 原 因 排 出 方 法 雜音 轉子與側板之間滯留粉體物 從側面絲堵部位進行氣體沖洗 機殼與轉子接觸 擴大間隙，使之達到恰當的間隙 機殼內表面有粉體物附著；粉體物融化，
則轉子與機殼之間間隙消失。縮小轉子端面面積 振動 鏈條過緊 適當松一下鏈條 有顆粒卡入 安裝緩沖板 排量不足 由于泄露氣體的作用，粉粒體下落受阻礙 采取抽氣措施 粉粒體的容重不同于設計值 提高轉速，使之達到恰當轉速 卡 配管不當，使機殼變形；
溫度上升，達到間隙設計溫度以上在供料器的正上方或正下方使用軟管；
擴大間隙使之達到恰當間隙分路閥故障原因及其解決辦法
故 障 原 因 措 施 雜音 轉子與側板之間滯留粉體物 分解修理、更換密封條 機殼與轉子接觸 調整或擴大間隙，使之達到恰當的間隙 排量不足 由于輸送氣體泄漏使輸送壓力升高，物料阻滯 更換密封或更換轉子 轉子轉角不到位 ①檢查氣缸 ②檢查分路閥 不能換向 配管不當，使機殼變形 在機殼側面加強支撐 輸送溫度上升，超過設計間隙溫度以上 擴大間隙，使之成恰當間隙 電磁閥壞 更換新的電磁閥 氣缸泄露 分解氣缸、修理
關鍵詞：
